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El moldeo por soplado es un proceso de fabricación mediante el cual se da forma a piezas huecas de plástico. En líneas generales, hay tres tipos principales de moldeo por soplado: mediante extrusión, inyección y distensión. El proceso de moldeo por soplado comienza al derretir el plástico y darle forma en un parisón o preforma. El parisón es como un tubo de plástico con un agujero en un extremo, en donde puede pasar el aire comprimido. Luego se sujeta con fuerza el parisón en un molde y se introduce el aire. La presión de aire ejerce presión en el plástico para adaptarse al molde. Cuando el plástico se haya enfriado y endurecido se abre el molde y se quita la pieza.

Este proceso consta de un molde de dos piezas cuya cavidad es lo que le da la forma a la pieza que se quiere moldear. Dependiendo de los materiales que se usen, el material termoplástico derretido se vierte en un molde frío o el material termoendurecido se vierte en un molde caliente. Cuando la cantidad correspondiente de material a moldear se vierte en la mitad del molde, se juntan mediante presión las dos partes del molde. El compuesto se comprime en una masa uniforme hasta que se puede quitar sin deformar cuando se abre el molde.

Los contenedores bulk por lo general están hechos con tablero de fibras, y pueden tener doble o triple pared. La mayoría de los contenedores bulk corrugados tienen cubierta. La estructura principal de algunos es similar a un contenedor con ranuras a la mitad y solapas en la parte inferior; otros tienen una base separada (similar a la cubierta) y una cubierta para las paredes laterales. Los recubrimientos corrugados adicionales y el refuerzo del contenedor a menudo se utilizan para contener lo que sobresale.

La regulación de HACCP se aplica para erradicar peligros en instalaciones de biotecnología, farmacéuticas, de dispositivos electrónicos, alimentos y bebidas, mariscos y procesamiento de lácteos. HACCP se usa para garantizar la seguridad de los productos alimenticios durante la producción, el procesamiento, embalaje, almacenamiento y transporte. Algunos palets y embalajes plásticos reutilizables están diseñados para cumplir con los requisitos de la noma HACCP y ofrecen higiene óptima gracias a las materias primas controladas, la producción bajo vigilancia y lo fácil que es limpiarlos.

Se trata de un proceso de producción para fabricar piezas al inyectar material en un molde. El molde por inyección se puede hacer con varios materiales que incluyen metales, vidrios, elastómeros, confecciones y los polímeros termoplásticos y termoendurecidos más comunes. El material para la pieza se coloca en un barril, se mezcla y vuelca en la cavidad de un molde donde se enfría y endurece según la forma de la cavidad. Después de que se diseña un producto, por lo general a cargo de un diseñador o ingeniero industrial, los moldes los hace un moldista (o fabricante de herramientas) a partir de metal —por lo general, acero o aluminio— con mecánica de precisión para dar forma a los aspectos de la pieza que se desea obtener.

Un palet es una plataforma plana, portátil y duradera que se usa como apoyar, transportar y almacenar toda clase de contenedores y productos diversos. Los palets plásticos reutilizables son livianos, se pueden volver a usar, son reciclables y vienen en varios tamaños. Los palets que se pueden apilar por lo general se usan en aplicaciones de distribución por su relación favorable para apilarse —gracias a esto, disminuyen los costos de transporte para su devolución y se almacenan mejor. Los palets para estantes se usan para aplicaciones de almacenamiento sobre estantes fijos y trabajos en proceso por su gran capacidad de carga y uso en estantes. Los palets apilables se usan en trabajos en progreso generales y en almacenamiento fijo. Permiten que se apilen las cargas del palet sobre otras.

Pallet pack containers, also known as sleeve pack containers, provide exceptional versatility, allowing them to be used in a variety of applications. Con la capacidad de soportar miles de libras por carga, la relación "resistencia - peso" de estos contenedores es muy difícil de igualar. Están fabricados con materiales livianos y tienen una relación para apilar de 7:1, por eso son fáciles de manejar y almacenar. Los contenedores de caja-palet vienen en cartón triple corrugado de grado militar y en plástico reforzado resistente a la intemperie. Cada sistema de caja-palet de tres piezas consta de una base de plástico para caja-palet, una tapa una pared. La base y tapa de la caja-palet se engranan con la pared elegida para favorecer la estabilidad y la capacidad de carga vertical inigualable.

El PE es uno de los materiales plásticos más utilizados que proporciona excelente resistencia a los químicos, fabricación sencilla, resistencia, rigidez y durabilidad. PE es apto para entornos de producción típicos ya que el material conserva su estabilidad a temperaturas que se pueden encontrar en inviernos helados (por debajo de los 0 grados) y en veranos calurosos (por encima de los 120 °F). A temperaturas que superan los 120 °F, el material se pone gomoso, de modo que disminuyen sus propiedades de resistencia.

Hoja de plástico lisa que varía en grosor y que se coloca debajo de la carga de un producto para moverla con facilidad en un depósito o trabajos de distribución. Se usa principalmente en sistemas que utilizan montacargas equipados con el dispositivo push/pull (empujar/jalar). Las hojas deslizantes tienen entre una y cuatro lengüetas que tienen el largo de la hoja. Estas lengüetas se doblan para formar bordes que sean fáciles de agarrar, que el dispositivo push/pull se encarga de "jalar". Se pueden usar con o sin palet, y las características de rendimiento varían según la aplicación.